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‘亚博APp买球’工业现场总线技术在高炉系统中的应用

更新时间  2021-02-07 00:08 阅读
本文摘要:前言工业现场总线技术是近年来自动化行业最引人注目的技术之一,它给自动化控制技术带来了巨大的变化。传统的现场级控制系统不对外开放,集成度差,可靠性容易保证。现场总线控制系统(FCS)用于通过通信电缆连接现场设备(智能和带通信接口),并用数字通信代替4-20mA/24V直流信号。完成了现场设备控制、监控和远程参数简化功能。 它具有集成度低、配置简单、设计安装方便、易于保证和扩展、节省软硬件投资等诸多优点,尤其在工业自动化领域。从而可以构建先进设备的现场设备管理功能。

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前言工业现场总线技术是近年来自动化行业最引人注目的技术之一,它给自动化控制技术带来了巨大的变化。传统的现场级控制系统不对外开放,集成度差,可靠性容易保证。现场总线控制系统(FCS)用于通过通信电缆连接现场设备(智能和带通信接口),并用数字通信代替4-20mA/24V直流信号。完成了现场设备控制、监控和远程参数简化功能。

它具有集成度低、配置简单、设计安装方便、易于保证和扩展、节省软硬件投资等诸多优点,尤其在工业自动化领域。从而可以构建先进设备的现场设备管理功能。现场总线已广泛应用于电力监控、能源管理等各个领域。

自2003年6号高炉新开工以来,WISCO炼铁厂尝试使用现场总线,这也是国内首次在高炉系统中使用现场总线。6号高炉投产之初,一场车祸导致主控楼起火,烧毁了炉顶配电和热风炉系统的所有电路。按照传统的现场控制模式,至少需要半个月才能完全恢复。

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但是因为是在现场总线上使用,电缆数量很少,我们只用了三天就全面恢复生产,使得高炉提前十天全面恢复生产。与传统的现场控制方式相比,高炉现场总线控制系统在保障和救援方面显示出了强大的优势。现场总线技术在武钢炼铁厂的应用,大大提高了高炉电气设备的控制性和稳定性,并已在其他高炉得到推广,在炼铁厂取得了良好的效果。

1.传统高炉自动化控制系统的现状和严重不足。高炉系统主要由炉顶喷涂系统、槽上下料系统、提升系统、喷煤系统、热风炉系统、炉前铁场系统和INBA炉渣处理系统等组成。生产工艺简单,集中点多,环境条件相似,对电气设备的排斥性很低,导致电气自动化系统非常复杂,故障率低,保质量大。目前,我国高炉的控制基本上是传统的现场控制模式。

传统的现场级和车间级自动监控和信息集成系统(包括基于PC、PLC和DCS产品的分布式控制系统)的一个主要特点是现场级设备与控制器之间的连接是一对一的(设备的一个I/O点到一个测控点),即所谓I/O接线方式,信号传输4-20mA(传输模拟量信息)或24VDC(传输电量信息), 如图图1高炉现场控制模式示意图从图中可以看出,这种传统的现场级自动监控系统有几个缺点:(1)信息化建设能力不强; 制度不对外开放,整合性差,专业性不强;可靠性容易保证,其主要缺点在于主机入口处的瓶颈现象。由于现场和设备多,且集中,信号传到PLC后,必须经过A/D和D/A的切换过程,精度降低,从而缩短了PLC的扫描周期,提高了整个主机的性能,威胁到高炉各种信号的实时性。

影响高炉控制系统的稳定性和可靠性。基于现场总线Profibus的高炉自动化控制系统的原理和特点是H1(过程)和H2(工厂自动化)唯一的现场总线解决方案,是一个独立于制造商的开放式现场总线标准。使用Profibus标准系统,不同厂家生产的设备部门需要调整自己的模块进行通信。Profibus可用于高速、时间敏感的数据传输,也可作为广泛的简单通信场合。


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